PPH管道作為各類化工企業(yè)的主要應(yīng)用管道，實際在管道施工中焊接工藝要求還是較高，對于施工中出現(xiàn)的小問題不及時規(guī)避掉，后患無窮。那么在焊接過程中，我們應(yīng)該怎么去保證其焊接的效果呢？

PPH管道焊接過程主要有7個步驟，每個步驟都有相應(yīng)注意的事項。

1. 下料

首先要用專業(yè)的割刀按照尺寸要求先把管道切割。切割過程中，不要跑線并逐步慢慢的旋動刀片，不能急，如果快速推動，刀片會遭到損壞。當割刀推不動時，需要反向旋轉(zhuǎn)割刀，把刀片取出來，需要重新跑線。

2. 預(yù)熱

預(yù)熱時需要用液壓調(diào)節(jié)閥把預(yù)熱需要用到的壓力值調(diào)節(jié)好，直到壓力表要求的壓力。這時要把焊機平臺上的溫度設(shè)定對應(yīng)熱熔焊接的溫度。一般是紅色為設(shè)定溫度，綠色顯示是當前溫度。面板上的紅燈跳轉(zhuǎn)到綠色燈上，就說明溫度達到了設(shè)定溫度，可進行焊接。小知識：【PPH管道熱熔溫度一般為195度到205度】

3. 對口

(1) 根據(jù)PPH管道實際型號或粗細等，選擇適合的模具，用扳手將PPH管需要熱熔焊接的部分固定在焊接臺上?！咀⒁猓汗潭〞r螺絲要逐次上緊，不能一面上緊再上另一面，避免管道不平】

(2) 管道固定好后，把液壓操作桿推到進行對口。先進行目測，看焊接面的錯口。用手摸一下下半面，看看是不是對齊了，避免有高有低。如果對口不平，可把螺絲進行緊固或擰松來調(diào)節(jié)，直至無錯口。

(3) 同時需要目測下接口是否有縫隙，必須要達到接縫無明顯缺口。如果有縫隙，需要通過設(shè)備如切削機把口磨平，直至對口對接無縫隙。

(4) 焊接面經(jīng)常出現(xiàn)灰塵、水蒸氣、水珠或油污，用干凈的擦拭布蘸取一些丙酮把焊接面清洗干凈，再進行對口。

4. 加熱

把達到要求溫度的加熱板放在操作臺上，一邊要靠著焊接面推進液壓夾具，要使壓力達到指定要求的壓力。目測焊接面把PPH管熱熔后的翻邊達到1毫米時，需要松開卸壓閥，稍等片刻，管子可以進行對接了。

5. 熔接

熔接過程中，注意要及時對接上，盡量避免二次對接。所以施工師傅的水平尤為重要，管子焊接次數(shù)越多，后期問題越多。

6. 冷卻

焊接完畢后，輕拿輕放，不要彎曲管子和接頭，避免未冷卻堅固情況下，出現(xiàn)人為的損壞。需要正常環(huán)境冷卻，無須其他外界加速冷卻。

7. 檢查

一般施工水平高的師傅，焊接過程中對每個焊接的接口基本都能做到心中有數(shù)。但是檢查還是必須的環(huán)節(jié)，要從管子的是否彎曲，焊接熱熔出現(xiàn)的翻面查看，牢固程度等。